¿Cómo probar el estado de los cables de acero del ascensor después de la instalación?

Tras instalar cables de ascensor nuevos, es fundamental garantizar su correcto estado para garantizar un funcionamiento seguro y sin problemas. Incluso los cables de la más alta calidad pueden presentar inconsistencias durante la instalación, como tensión desigual, desalineación o lubricación inadecuada. Si estos problemas no se detectan a tiempo, pueden provocar un desgaste prematuro y posibles riesgos de seguridad. En este artículo, ofrecemos una guía completa sobre cómo comprobar el estado de los cables de ascensor recién instalados mediante mediciones precisas, métodos estandarizados y estrategias preventivas. Nuestro objetivo es dotar al personal de mantenimiento de los conocimientos y las técnicas necesarias para verificar que la instalación cumpla con las normas internacionales y los requisitos operativos.

Parámetros clave de inspección después de la instalación

Los cables de acero recién instalados deben inspeccionarse de inmediato para confirmar que cumplen con todos los criterios de rendimiento. Se deben verificar minuciosamente los siguientes parámetros:

Consistencia de la tensión

• Medición: Utilice un tensiómetro calibrado para medir la tensión en cada cuerda.
• Estándar: Asegúrese de que la diferencia de tensión entre cuerdas individuales no supere el 5%.
• Ajuste: Utilice herramientas tensoras hidráulicas para corregir cualquier desviación.

Diámetro del cable de acero

• Ubicación de la medición: Mida el diámetro en la sección media de la cuerda, evitando los accesorios del extremo.
• Procedimiento: Seleccione aleatoriamente tres puntos a lo largo de la sección media y calcule el diámetro promedio utilizando calibradores o una herramienta de medición láser, aplicando una fuerza de ≤10N para evitar la deformación.

Alineación y torsión de hebras

• Inspección visual: Examine la cuerda para detectar cualquier signo de hebras retorcidas o en forma de “jaula de pájaros” utilizando una lupa de 10x.
• Normas: comparar los hallazgos con las normas ISO 4309 para una alineación y deformación de hebras aceptables.
• Longitud de paso: Mida la longitud de paso (por ejemplo, para cuerdas de 6×19, se espera una longitud de paso de 6 a 7 veces el diámetro de la cuerda) para confirmar la conformidad.

Condición de lubricación

• Observación: Limpie la cuerda con un paño blanco limpio para comprobar la correcta transferencia de lubricante.
• Estándar: El lubricante debe penetrar uniformemente en el núcleo de la cuerda, sin puntos secos ni grumos.
• Tipo de lubricante: Utilice lubricantes que cumplan con la norma ISO 4344 que contengan grafito o disulfuro de molibdeno.

Alineación en poleas

• Inspección: Observar la trayectoria del cable en las poleas y roldanas.
• Criterios: La cuerda debe correr suavemente, sin desviaciones anormales ni “saltar” de la ranura.

 

Métodos de prueba recomendados

Una vez establecidos los parámetros clave, utilice los siguientes métodos de prueba para evaluar con precisión el estado del cable de acero:

Prueba de tensión

• Método: utilice un tensiómetro calibrado mientras la cabina del ascensor esté centrada en el hueco para garantizar mediciones de carga equilibradas.
• Acción: Ajuste cualquier inconsistencia utilizando herramientas tensoras hidráulicas hasta que la diferencia de tensión esté dentro del umbral permitido del 5%.

Medición del diámetro

• Método: Mida el diámetro de la cuerda utilizando calibradores de precisión o herramientas de medición láser.
• Fuerza: Aplique una fuerza de ≤10N para evitar comprimir la cuerda durante la medición.
• Procedimiento: Tome medidas en tres puntos diferentes a lo largo de la sección media y calcule el valor promedio.

Inspección de torsiones y cordones

• Método: Haga funcionar el ascensor a baja velocidad e inspeccione visualmente la cuerda con una lupa de 10x.
• Comprobaciones adicionales: medir la longitud del cableado y compararla con las normas ISO 4309 para garantizar la disposición adecuada de los hilos.

Comprobación de lubricación

• Método: Limpie la cuerda con un paño blanco limpio para ver si el lubricante se transfiere de manera uniforme.
• Estándar: Si menos del 30% de la superficie muestra lubricante, vuelva a aplicar el lubricante adecuado que cumpla con la norma ISO 4344.
• Nota: Evite la lubricación excesiva que podría provocar deslizamiento.

Ensayos no destructivos (END)

• Técnicas: Utilice pruebas de partículas magnéticas o pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos como cables rotos o corrosión oculta.
• Beneficio: Estos métodos revelan problemas que no son visibles durante una inspección visual regular.

Pruebas de carga posteriores a la instalación

• Prueba de carga estática: Realice una prueba de carga estática del 125% durante 10 minutos para verificar que el cable de acero no sufra deformación permanente.
• Prueba de carga dinámica: realice una prueba de carga dinámica del 110 % durante 10 ciclos para garantizar una tensión constante y un seguimiento adecuado.
• Monitoreo de elongación: Marque la longitud de la cuerda inmediatamente después de la instalación y mida cualquier elongación permanente a lo largo del tiempo (reemplácela si la elongación excede el 2%).

 

Problemas comunes encontrados y sus soluciones

Durante el proceso de prueba, el personal de mantenimiento podría encontrar diversos problemas. A continuación, se presentan los problemas más comunes, sus posibles causas y las soluciones recomendadas:

Nota de seguridad: Solo profesionales capacitados deben ajustar la tensión de la cuerda o desmontar los accesorios de los extremos. Siga siempre las instrucciones del fabricante y las normas internacionales.

Mantenimiento preventivo y controles de seguimiento

Después de la instalación y las pruebas iniciales, el mantenimiento preventivo continuo es crucial:

• Re-inspección inicial: Realice una nueva verificación de la tensión y la alineación dentro de las 72 horas posteriores a la instalación, luego realice controles semanales durante el primer mes.
• Ciclos de lubricación: Según el uso, inspeccione y vuelva a aplicar el lubricante cada 3 meses o después de cada 50.000 ciclos de operación, siguiendo las recomendaciones de la norma ISO 4344.
• Prueba de carga anual: Realice pruebas de carga estática y dinámica anualmente para verificar que la cuerda continúa cumpliendo con los criterios de rendimiento.
• Monitoreo ambiental: Monitoree periódicamente la temperatura y la humedad en el hueco del ascensor (manteniendo la humedad relativa por debajo del 80%) para evitar la corrosión.

 

Cumplimiento de las normas internacionales

Es esencial que todas las prácticas de prueba y mantenimiento se adhieran a los estándares internacionales reconocidos:

• ISO 4344 : Especifica las normas para cables de ascensores.
• EN 81-20/50 : Describe los requisitos de seguridad para ascensores.
• ASME A17.2 : Proporciona pautas para la desviación de tensión y recomienda que las diferencias de tensión de una sola cuerda no superen el 5 %.

Asegúrese de que todos los equipos de prueba estén calibrados periódicamente para mantener la precisión y que los protocolos de mantenimiento cumplan con estos estándares.

Conclusión

Garantizar el buen estado de los cables de acero de los ascensores inmediatamente después de su instalación es crucial para la seguridad y el rendimiento a largo plazo. Mediante métodos de prueba precisos, como la medición de la tensión, la comprobación del diámetro, la inspección de la alineación de los cordones, la evaluación de la lubricación y las pruebas de carga, puede identificar y corregir problemas de instalación antes de que se conviertan en riesgos graves para la seguridad.

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